Производство Пеллет из сена и соломы, Харьков

Линия гранулирования по производство гранул (пеллет) - от 700 кг \ час в зависимости от качества входящего сырья.

Комплект оборудования линии гранулирования предназначается для изготовления твердого биотоплива в виде гранулы цилиндрической формы определенного диаметра, а также для производства комбикорма.

Описание товара
Комплектация линии гранулирования:
Пресс гранулятор ОГМ - 1,5 (Литой корпус) — 1 шт.
Смеситель гранулятора — 1 шт.
Дозатор бункера — 1 шт.
Бункер демпферный (БД) — 1 шт.
Циклон активный — 2 шт.
Циклон пассивный — 1 шт.
Шлюзовой дозатор — 3 шт.
Нория НЦГ - 6 — 1 шт.
Охладительная колона с просеивателем — 1 шт.
Шкаф управления ШУ — 1 шт
Электрокомпоненты линии гранулирования: (//www.bboard.com.ua)
Пресс двигатель — 75 кВт
Дозатор мотор редуктор — 1,5 кВт
Смеситель двигатель — 2,2 кВт
Охладитель мотор — 1,5 кВт
Нория двигатель — 1,5 кВт
Циклоны активные - 18,5 кВт
Шлюзовые питатели - 4,5 кВт
Бункер - ворушитель - 1,5 кВт
Суммарная установленная электрическая мощность — 106,2 кВт
Гарантия: 12 месяцев, всё оборудование новое!

Линия гранулирования ОГМ-1,5

Являемся производителем. Возможен экспорт.

Принцип работы линии гранулирования
Сырье, с помощью пневматического транспорта, который работает на базе циклона ЦА и ЦП поступает в бункер БД. Затем подается в шнековый дозатор, который направляет сырье в смеситель гранулятора, там оно увлажняется, смешивается и поступает в гранулятор для прессования. В грануляторе сырье попадает между роллером и матрицей. В процессе вращения матрицы, под большим давлением, роллер пропускает сырье в отверстия матрицы и в результате происходит формирование пеллеты. Далее, неподвижный нож обрезает полученную гранулу, которая выпала из отверстия матрицы и она направляется в норию НЦГ - 6 перемещаясь в охладительную колонну ОГМ, через слой полученной гранулы, проходит воздух и остужает ее, затем отбирает в демпферный бункер (БД) неспрессованное сырье для повторного гранулирования. Из охладителя, гранула направляется на сортировку, там отбрасывается крошка и идет на повторное гранулирование в демпферный бункер (БД). Готовая гранула выводится из разгрузочного патрубка охладителя.